1. Materijalna razmatranja
1. Visokočvrsti legirani čelik: Obično se koristi visokougljični čelik (npr. 4140, 42CrMo4) ili legirani čelici (npr. 30Mn5) zaletne baroveizdržljivost i otpornost na habanje.
2. Tvrdoća i žilavost: Kaljenje (npr. cementacija) za površinsku tvrdoću, posebno vrhova letvica (55-60 HRC) sa žilavom jezgrom. Kaljenje i otpuštanje za uravnoteženje čvrstoće i fleksibilnosti.
3. Otpornost na abraziju: Aditivi poput hroma ili bora poboljšavaju otpornost na habanje uzrokovano abrazijom uglja/stijena.
4. Otpornost na koroziju: Premazi (npr. pocinčavanje) ili varijante od nehrđajućeg čelika u korozivnim okruženjima.
5. Zavarljivost: Varijante s niskim udjelom ugljika ili toplinska obrada prije/poslije zavarivanja kako bi se spriječila krhkost.
2. Proces kovanja
1. Metoda: Kovanje u zatvorenom kalupu za poravnanje toka zrna, poboljšavajući strukturni integritet. Kovanje presom za preciznost u složenim oblicima.
2. Zagrijavanje: Gredice zagrijane na 1100–1200°C (za čelik) kako bi se osigurala kovnost.
3. Tretman nakon kovanja:
4. Normalizacija za ublažavanje stresa.
5. Kaljenje (ulje/voda) i otpuštanje (300–600°C) za željenu tvrdoću.
6. Mašinska obrada: CNC mašinska obrada za precizne tolerancije (±0,1 mm).
7. Poboljšanje površine: Sačmarenje za izazivanje tlačnog napona i smanjenje umora.
3. Inspekcija i testiranje
1. Vizuelne i dimenzionalne provjere: Pregledajte ima li pukotina/defekata; koristite pomične mjerila/CMM za kritične dimenzije (debljina, poravnanje rupa).
2. Ispitivanje tvrdoće: Rockwell C skala za površinu, Brinell za jezgro.
3. NDT: Inspekcija magnetskim česticama (MPI) za površinske nedostatke; Ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutrašnje nedostatke.
4. Testiranje opterećenja (ako je primjenjivo): Primijenite 1,5x operativno opterećenje kako biste provjerili integritet.
5. Ispitivanje na zatezanje: s uzorkom od istog materijala i postupkom kovanja i termičke obrade s letvama, uz uvjet da se uzorak podvrgne ispitivanju na zatezanje i/ili ispitivanju na udar.
6. Metalurška analiza: Mikroskopija za provjeru strukture zrna i faznog sastava.
7. Certifikacija: Usklađenost sa standardima ISO 9001/14001 ili ASTM.
4. Ključne tačke montaže rudarskih lanaca i lančanika
1. Poravnanje: Koristite alate za lasersko poravnanje kako biste osigurali odstupanje od <0,5 mm/m; neusklađenost uzrokuje neravnomjerno trošenje lančanika.
2. Zatezanje: Optimalnolanac s okruglim karikamazatezanje (npr. izduženje od 1–2%) kako bi se spriječilo klizanje ili prekomjerno naprezanje.
3. Podmazivanje: Nanesite mast pod visokim pritiskom kako biste smanjili trenje i spriječili habanje.
4. Zahvatanje lančanika: Podudaranjelančanikprofil zuba (npr. DIN 8187/8188) u skladu s korakom rudarskog lanca; provjerite ima li istrošenosti (>10% stanjivanja zuba zahtijeva zamjenu).
5. Pričvršćivanje: Zategnite vijke prema specifikacijama proizvođača (npr. 250–300 Nm za vijke M20) pomoću sredstava za osiguranje navoja.
6. Provjere prije montaže: Zamijenite istrošene lančanike/karike rudarskog lanca; osigurajte da razmak letve odgovara dizajnu transportera.
7. Testiranje nakon montaže: Pokrenite pod opterećenjem (2–4 sata) kako biste provjerili ima li abnormalnih vibracija/buke.
8. Faktori okoline: Zaštititi spojeve od prodiranja ugljene prašine/vlage.
9. Praćenje: Instalirajte IoT senzore za praćenje napetosti, temperature i habanja u realnom vremenu.
5. Održavanje i obuka
1. Obuka osoblja: Naglasite pravilno rukovanje, postupke pritezanja i tehnike poravnanja.
2. Prediktivno održavanje: Redovno termografsko skeniranje i analiza vibracija za sprječavanje kvarova.
Rješavanjem ovih faktora,letne barovemože maksimizirati efikasnost AFC/BSL, smanjiti zastoje i produžiti vijek trajanja u zahtjevnim rudarskim okruženjima.
Vrijeme objave: 04.03.2025.
