Kratak uvod u proizvodnju i tehnologiju rudarskih okruglih čeličnih lanaca

Proces proizvodnje okruglog čeličnog lanca:

Rezanje šipki → hladno savijanje → spajanje → zavarivanje → primarna kalibracija → termička obrada → sekundarna kalibracija (provjera) → inspekcija. Zavarivanje i termička obrada su ključni procesi u proizvodnji okruglih čeličnih lanaca za rudarenje, koji direktno utiču na kvalitet proizvoda. Naučni parametri zavarivanja mogu poboljšati prinos i smanjiti troškove proizvodnje; Odgovarajući proces termičke obrade može dati puni poticaj svojstvima materijala i poboljšati kvalitet proizvoda.

rezanje šipki - rudarski okrugli članak
hladno savijanje - rudarski okrugli članak
spajanje - rudarski okrugli link
okrugli link

Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja okruglih čeličnih lanaca u rudarstvu, ručno elektrolučno zavarivanje i sučeono zavarivanje otporom su eliminirani. Sučeono zavarivanje plamenom se široko koristi zbog visokog stepena automatizacije, niskog intenziteta rada, stabilnog kvaliteta proizvoda i drugih izvanrednih prednosti.

Trenutno se metoda kontinuiranog kaljenja i otpuštanja srednje frekvencije uglavnom koristi u termičkoj obradi čeličnih lanaca s okruglim karikama u rudarstvu. Suština indukcijskog zagrijavanja srednje frekvencije je u tome što se molekularna struktura objekta miješa pod utjecajem elektromagnetskog polja, pri čemu molekula dobija energiju i sudara se, stvarajući toplinu. Kada se provodi indukcijska termička obrada srednje frekvencije, induktor se povezuje na naizmjeničnu struju srednje frekvencije određene frekvencije, a radni komad se kreće ravnomjernom brzinom u senzoru, tako da se u radnom komadu generira indukcijska struja iste frekvencije i suprotnog smjera, koja će pretvoriti električnu energiju u toplinsku energiju, a radni komad će se zagrijati na potrebnu temperaturu kaljenjem i otpuštanjem u kratkom vremenu.

Indukcijsko zagrijavanje srednje frekvencije ima prednosti brze brzine zagrijavanja, manje oksidacije, fine strukture kaljenja i veličine zrna austenita nakon kaljenja, što poboljšava čvrstoću i žilavost lančane karike. Istovremeno, ima i prednosti čistoće, jednostavnog podešavanja i visoke efikasnosti proizvodnje. U fazi popuštanja, visoka temperatura popuštanja u zoni zavarivanja lančane karike može u kratkom vremenu eliminirati unutrašnje naprezanje kaljenja, što ima vrlo značajan učinak na poboljšanje plastičnosti i žilavosti zone zavarivanja lančane karike i odgađanje nastanka i razvoja pukotina. Temperatura popuštanja na vrhu ramena je niža, a tvrdoća je veća nakon popuštanja, što pogoduje habanju lančane karike tokom rada i u odnosu na šarku između lančanih karika i lančanika.

termička obrada - rudarski okrugli link
kalibracija - rudarski krug link
rudarski krug link
scic rudarski okrugli link

Vrijeme objave: 10. maj 2021.

Ostavite svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je