(zalanci s okruglim karikamakoriste se u zahtjevnim primjenama poput kofičastih elevatora u cementarama i transportera pepela/strugača u elektranama. Ove komponente zahtijevaju jedinstvenu kombinaciju visoke površinske tvrdoće za otpornost na habanje i žilave, duktilne jezgre koja može izdržati udarce i zamor)
Cilj je stvoriti duboku, metalurški čvrstu oblogu koja je dobro vezana za jezgro. Proces uključuje nekoliko ključnih koraka:
Korak 1: Prethodna obrada (opciono)
- Proces: Normalizacija.
- Namjena: Profiniti strukturu zrna i poboljšati obradivost/zavarljivost sirovih karika lanca.
- Referentni parametar: Zagrijte članke na 880–920°C i ostavite ih da se ohlade na zraku.
Korak 2: Cementacija
Ovo je osnovni proces u kojem se ugljik difuzira u površinu. Cementacija plinom je najčešća i najkontroliranija metoda za ove primjene.
- Namjena: Obogaćivanje površinskog sadržaja ugljika, omogućavajući mu da postane izuzetno tvrd nakon kaljenja.
- Temperatura: 880–930°C. Dosljedna kontrola temperature je ključna za ujednačenu dubinu kućišta.
- Atmosfera: Atmosfera bogata ugljikom, obično endotermni plin obogaćen ugljikovodikom poput metana ili propana. Ugljikov potencijal mora se pažljivo kontrolirati.
- Potencijal ugljika: Održavati na 0,8–1,0% kako bi se postigla optimalna površinska koncentracija ugljika za maksimalnu tvrdoću bez stvaranja prekomjernih karbida.
- Vrijeme: Određeno željenom dubinom slučaja. Difuzija zavisi od vremena. Na primjer:
- Za dubinu kućišta od 1,0 mm: Otprilike 8–10 sati.
- Za dubinu kućišta od 1,5 mm: Proporcionalno duže vrijeme.
- Specifikacija dubine: Za lance za teške uslove rada potrebna je znatna dubina kućišta.
- Pravilo: Proizvođači često određuju minimalnu dubinu cementacije od 0,1 puta promjera šipke do 0,21 puta promjera šipke.
- Apsolutna dubina: Tipično se kreće od 0,5 mm do 2,0 mm, pri čemu je 1,0–1,5 mm uobičajena vrijednost za primjenu u zguri i cementu.
Korak 3: Kaljenje
- Namjena: Transformacija površinskog sloja s visokim udjelom ugljika u tvrdu, otpornu na habanje martenzitnu strukturu.
- Srednje: Ulje je preferirano sredstvo za kaljenje ovih legiranih čelika. Kaljenje u ulju omogućava dovoljno brzu brzinu hlađenja za postizanje visoke tvrdoće, a istovremeno minimizira rizik od deformacija i pucanja povezanih s kaljenjem u vodi.
- Temperatura: Za ravnomjernije hlađenje često se koristi prethodno zagrijano ulje na 60–80°C.
Korak 4: Kaljenje
- Namjena: Ublažavanje unutrašnjih napona izazvanih kaljenjem, smanjenje krhkosti i postizanje konačne ravnoteže tvrdoće i žilavosti.
- Temperatura i vrijeme:
- Za maksimalnu površinsku tvrdoću (npr. 58-62 HRC), otpustite na niskoj temperaturi od 150–200°C tokom 1-2 sata.
- Ako je potrebna nešto niža tvrdoća, ali veća žilavost, može se koristiti temperatura otpuštanja od 400–450°C.
Korak 5: Naknadni tretman (opciono, ali preporučeno)
- Sačmarenje: Ovaj proces bombarduje površinu lanca malim sfernim medijima, izazivajući tlačne zaostale napone. Ovo značajno poboljšava čvrstoću na zamor, što je ključno za lance izložene ponovljenim cikličkim opterećenjima.
Mjerenje dubine kućišta
Ovo je najvažniji test kako bi se osiguralo da je sloj cementacije dovoljno dubok da izdrži habanje bez urušavanja kućišta pod opterećenjem.
- Efektivna dubina kućišta: Definiše se kao okomita udaljenost od površine do tačke u kojoj tvrdoća pada na određenu vrijednost, obično 550 HV (ili 52 HRC).
- Postupak: Presjek lančane karike se polira, nagriza (često nitalom) i ispituje pod mikroskopom. Udubljenja za mjerenje mikrotvrdoće se prave kako bi se odredila tačna dubina na kojoj tvrdoća pada na 550 HV.
- Kriteriji prihvatljivosti: Izmjerena efektivna dubina kućišta mora ispunjavati minimalnu specificiranu vrijednost (npr. ≥1,0 mm ili prema pravilu `0,1 x promjer`) i biti ujednačena po obodu karike.
Metalurška analiza
- Mikrostruktura: Za ispitivanje nagrizenog poprečnog presjeka koristi se metalurški mikroskop. Cilj je provjeriti finozrnati, martenzitni slučaj s postepenim prijelazom u žilavu jezgru. Ne bi trebalo biti značajne mreže karbida na granicama zrna, što može uzrokovati krhkost.
Mehaničko ispitivanje
- Prekidna sila: Uzorci lanaca se zatežu do uništenja u mašini za ispitivanje zatezanjem kako bi se potvrdilo da ispunjavaju ili premašuju minimalnu prekidnu silu specificiranu standardima kao što su DIN 764 ili DIN 766 za odgovarajuću klasu (npr. klasa 2 ili 3).
Vrijeme objave: 23. mart 2026.
