1. Priča o okruglim lancima za rudarenje
Sa sve većom potražnjom za energijom iz uglja u svjetskoj ekonomiji, strojevi za eksploataciju uglja su se brzo razvili.Kao glavna oprema sveobuhvatne mehanizovane eksploatacije uglja u rudniku, prenosna komponenta na strugačkom transporteru se takođe brzo razvija.U određenom smislu, razvoj strugačkog transportera zavisi od razvojarudarski okrugli lanac visoke čvrstoće.Rudarski okrugli lanac visoke čvrstoće je ključni dio lančanog strugača u rudniku uglja.Njegov kvalitet i performanse ćedirektno utiču na radnu efikasnost opreme i proizvodnju uglja rudnika uglja.
Razvoj rudarskih lanaca s okruglim karikama velike čvrstoće uglavnom uključuje sljedeće aspekte: razvoj čelika za rudarski lanac s okruglim karikama, razvoj tehnologije toplinske obrade lanca, optimizaciju veličine i oblika lanca okrugle čelične karike, različit dizajn lanaca i razvoj tehnologije izrade lanaca.Zbog ovog razvoja, mehanička svojstva i pouzdanostrudarski okrugli lanacsu uvelike poboljšani.Specifikacije i mehanička svojstva lanaca koje proizvode neka napredna preduzeća za proizvodnju lanaca u svijetu daleko su premašila njemački DIN 22252 standard koji se široko koristi u svijetu.
Rani čelik niskog kvaliteta za rudarenje okruglih lanaca u inostranstvu bio je uglavnom ugljični mangan čelik, s niskim sadržajem ugljika, niskim sadržajem legiranih elemenata, niskom sposobnošću kaljenja i promjerom lanca < ø 19 mm.Sedamdesetih godina prošlog veka razvijeni su visokokvalitetni čelici za lance mangan nikl hrom i molibden.Tipični čelici uključuju 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, itd. Ovi čelici imaju dobru kaljivost, zavarljivost i čvrstoću i žilavost, te su pogodni za proizvodnju velikih lanaca C-klase.Čelik 23MnNiMoCr54 razvijen je kasnih 1980-ih.Na bazi čelika 23MnNiMoCr64 smanjen je sadržaj silicija i mangana, a povećan je sadržaj kroma i molibdena.Njegova žilavost je bila bolja od žilavosti čelika 23MnNiMoCr64.Posljednjih godina, zbog stalnog poboljšanja zahtjeva performansi čeličnog lanca s okruglim karikama i kontinuiranog povećanja specifikacija lanca zbog mehaniziranog vađenja uglja u rudnicima uglja, neke lančane kompanije razvile su neke posebne nove vrste čelika, a neka svojstva ovih nove klase čelika su veće od čelika 23MnNiMoCr54.Na primjer, čelik "HO" koji je razvila njemačka kompanija JDT može povećati čvrstoću lanca za 15% u poređenju sa čelikom 23MnNiMoCr54.
2. Uslovi rada rudarskog lanca i analiza kvarova
2.1 Uslovi servisiranja rudarskog lanca
Uslovi rada okruglog lanca su: (1) sila zatezanja;(2) Umor uzrokovan pulsirajućim opterećenjem;(3) Trenje i habanje se javljaju između karika lanca, karika lanca i lančanika, i karika lanca i srednjih ploča i strana utora;(4) Korozija je uzrokovana djelovanjem uglja u prahu, kamenog praha i vlažnog zraka.
2.2 analiza kvara karika rudarskog lanca
Oblici lomljenja karika rudarskog lanca mogu se grubo podijeliti na: (1) opterećenje lanca premašuje njegovo statičko prekidno opterećenje, što rezultira preranim lomom.Ovaj lom se uglavnom javlja u neispravnim dijelovima ramena karike lanca ili ravnom području, kao što je naprslina od zone zahvaćene toplinom sučeonog zavarivanja i pukotina materijala pojedinačnih šipki;(2) Nakon određenog vremenskog perioda, karika rudarskog lanca nije dostigla lomno opterećenje, što dovodi do loma uzrokovanog zamorom.Ovaj prijelom se najčešće javlja na spoju ravne ruke i krune karike lanca.
Zahtjevi za rudarski okrugli lanac: (1) da imaju visoku nosivost pod istim materijalom i presjekom;(2) da imaju veće opterećenje pri lomljenju i bolje istezanje;(3) da ima malu deformaciju pod dejstvom maksimalnog kapaciteta opterećenja kako bi se osiguralo dobro spajanje;(4) da imaju visoku čvrstoću na zamor;(5) da imaju visoku otpornost na habanje;(6) da imaju visoku žilavost i bolju apsorpciju udarnog opterećenja;(7) geometrijske dimenzije koje odgovaraju crtežu.
3. Proizvodni proces rudarskog lanca
Proces proizvodnje rudarskog lanca: sečenje šipki → savijanje i pletenje → spoj → zavarivanje → ispitivanje primarne probe → termička obrada → sekundarna provjera → inspekcija.Zavarivanje i termička obrada ključni su procesi u proizvodnji rudarskih okruglih lanaca koji direktno utiču na kvalitet proizvoda.Znanstveni parametri zavarivanja mogu poboljšati prinos i smanjiti troškove proizvodnje;odgovarajući proces termičke obrade može dati punu ulogu svojstvima materijala i poboljšati kvalitetu proizvoda.
Kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja rudarskog lanca, eliminirano je ručno lučno zavarivanje i otporno čeono zavarivanje.Čvrsto čeono zavarivanje ima široku primjenu zbog svojih izvanrednih prednosti kao što su visok stepen automatizacije, nizak radni intenzitet i stabilan kvalitet proizvoda.
Trenutno, termička obrada rudarskog lanca okruglog linka općenito usvaja srednje frekvencijsko indukcijsko grijanje, kontinuirano gašenje i kaljenje.Suština indukcijskog grijanja srednje frekvencije je da se molekularna struktura objekta miješa pod elektromagnetnim poljem, molekule dobijaju energiju i sudaraju se da bi proizvele toplinu.Tokom srednjefrekventne indukcijske termičke obrade, induktor je povezan sa srednjom frekvencijom AC određene frekvencije, a karike lanca se kreću ujednačenom brzinom u induktoru.Na taj način će se u karikama lanca stvoriti indukovana struja iste frekvencije i suprotnog smjera kao induktor, tako da se električna energija može transformirati u toplinsku energiju, a karike lanca zagrijati do temperature potrebne za gašenje. i kaljenje u kratkom vremenu.
Indukcijsko grijanje srednje frekvencije ima veliku brzinu i manje oksidacije.Nakon gašenja može se dobiti vrlo fina struktura kaljenja i veličina zrna austenita, što poboljšava čvrstoću i žilavost karike lanca.Istovremeno, ima i prednosti čistoće, sanitarnih uslova, lakog podešavanja i visoke efikasnosti proizvodnje.U fazi kaljenja, zona zavarivanja karike lanca prolazi kroz višu temperaturu kaljenja i eliminiše veliku količinu unutrašnjeg naprezanja gašenja u kratkom vremenu, što ima veoma značajan uticaj na poboljšanje plastičnosti i žilavosti zone zavarivanja i odlaganje početka i razvoj pukotina.Temperatura kaljenja na vrhu ramena karike lanca je niska, a ima veću tvrdoću nakon kaljenja, što pogoduje habanju karike lanca tokom radnog procesa, odnosno habanju između karika lanca i mreže između lanca. karike i lančanik lanca.
4. Zaključak
(1) Čelik za rudarstvo okruglog lanca visoke čvrstoće razvija se u smjeru veće čvrstoće, veće kaljivosti, veće plastične žilavosti i otpornosti na koroziju od čelika 23MnNiMoCr54 koji se obično koristi u svijetu.Trenutno se primjenjuju novi i patentirani tipovi čelika.
(2) Poboljšanje mehaničkih svojstava rudarskog lanca okrugle veze visoke čvrstoće promoviše kontinuirano poboljšanje i usavršavanje metode termičke obrade.Razumna primena i precizna kontrola tehnologije termičke obrade je ključna za poboljšanje mehaničkih svojstava lanca.Tehnologija termičke obrade rudarskog lanca postala je osnovna tehnologija proizvođača lanaca.
(3) Veličina, oblik i struktura lanca rudarskog lanca okrugle veze visoke čvrstoće su poboljšani i optimizirani.Ova poboljšanja i optimizacije vrše se prema rezultatima analize naprezanja lanca i pod uslovom da je potrebno povećati snagu rudarske opreme i ograničiti podzemni prostor rudnika uglja.
(4) Povećanje specifikacije rudarskog lanca okrugle karike visoke čvrstoće, promjena strukturnog oblika i poboljšanje mehaničkih svojstava promoviraju odgovarajući brzi razvoj opreme i tehnologije za izradu okruglih čeličnih lanaca.
Vrijeme objave: 22.12.2021